加工定制 | 是 | 筒体直径 | 20000mm |
---|---|---|---|
筒体高度 | 80000mm | 搅拌轴转速 | 3000r.p.m |
搅拌轴功率 | 20-100kw | 适用范围 | 果醋,酒类,酱油酱类,酿造食醋等 |
功能 | 发酵 | ||
液态粮食醋设备技术
项目内容及技术成熟度
本项目是利用玉米、大米、小米、高粱、薯干等淀粉类作物为原料,利用专利设备“DF自动酿醋设备”为主要设备,完成酿造优质食醋的开发生产。利用该专利技术设备生产的食醋目前已通过国家轻工局食品质量监督检测,各项指标均优于国家标准,并且填补了国内一项空白。该技术设备的问世,为食醋及其系列醋酸保健饮料的开发生产开辟了一条新途径,同时也解决了粮食积压过多等问题,提高了粮食的利用率,市场前景和经济效益可观。
目前国内酿醋业的分析
据中国调味品协会的资料显示:目前全国谷物醋产量已达300万吨,醋在我国乃至世界调味品市场都占有重要地位。与此形成对照的是,醋行业却一直未能走出走街串巷、小打小闹的境地,难以做大做强,在整个调味品中仿佛充当着“小产品”的角色。食醋是全球关注的健康食品,不仅可作五味调理,近年来逐渐应用到医药、农林等领域。
我国酿醋业起源可追溯到3000多年前,大多以固态酿造为主。我国固体发酵醋的出醋率为每公斤主料产3.5%的食醋,在2.5公斤~5.5公斤之间。每公斤主料出醋率能达到5.5公斤的高水平企业并不太多;4.5公斤以下低水平的生产企业不在少数。原料淀粉利用率一般为30%~40%,很少有超过50%的企业。用麦曲、大曲发酵、多边发酵,周期长、辅料多、劳动强度大,乙醇转酸率仅40%,浪费数以万计的粮食。因此,开发先进工艺设备、普及生物技术是十分有意义的事情。据有关资料表明,我国年食醋消费为300万吨左右,而采用高科技酿醋的普及率不及8%。而液态发酵工艺酿醋,则大大缩短了时间周期,降低了劳动强度,运用科学的方法将发酵工艺进行分段进行,并给每一环节提供最佳的温度、PH值、通风、时间等环境,并将影响食醋生产的因素进行量化,进行工业自动化生产,乙醇转酸率达90—98%,大大降低了生产成本。在韩国、日本、美国及欧洲国家,均以液态发酵工艺为主。综上分析,液态酿醋的发展是今后酿造企业的主导方向,应用先进的生物反应器是提高企业经济效益的必由之路。
如今随着应用微生物技术的普及和发展,陕西时代酿造科技有限公司反复实践,终于成功地开发出一种新型快捷的生物反应装置——DF系列连续自动酿醋设备,这种自动酿醋设备以深层液体发酵和固化菌技术为原理,自动育种、优化培养、连续生产,并利用吸附菌床系统达到最佳接触面积,酒醪液在设备中自动发酵24小时完成全部生产工艺,产出了色香味醇的食醋,解决了食醋生产难、保质期短、产出效益低等问题,填补了国内酿醋领域一项空白。
国内外同类技术比较
1、我国传统酿造工艺技术以野生天然菌群全面参于发酵,基本上是固态静置的方式,酿醋过程菌种必须完成生长、成熟、衰老的整个周期。而实际上细菌只有在生长与成熟之间是活性最强的时期,其它时间活性指数急剧减弱,因此,传统工艺周期长(30-100天)、产量低(3-5斤)、成本高、转化率低(20-40%)。
2、德国弗林斯公司首先研究成功了阿太斯发酵罐液体深层发酵技术,通过高速机械搅拌,形成负真空、吸入空气,配合电子装置,使整个生产都处于细菌最强盛时期,从而大大缩短了发酵周期(只需36个小时)。但其成本昂贵、制造复杂、耗电过多,使其只能应用于大规
模工业化生产,同时由于深层液体发酵过程中对电有着一刻不停的依赖性,短时间的停电就会蒙受致命的打击,即使时间很短,醋酸菌也需好长时间恢复。尤其在发酵后期30分钟的停电都会使醋酸菌断氧死亡,使发酵终止,造成不可避免的损失,且其生产对原料要求高,风味单一,菌种要求纯度高,最终产品不适宜我国国情。
3、以我国丹东为代表的醋化器,用桦木刨花卷为填料生产酒精醋,这一工艺生产周期短,因此有“速成塔”之称,又因用酒精循环进行氧化产醋,还称为液体回流工艺。这种循环法一般采用高2-5米、直径1-1.5米、耐酸陶瓷或硬质塑料醋化器进行醋酸发酵,内装填物于假底上,假底与塔底有一较大距离,形成贮藏室,并接不锈钢离心泵将贮醋室醋液泵至醋化器顶,空气自底部进入填充料,由顶部气孔排出,促进氧化产酸的速度。其发酵周期较传统工艺有很大程度缩短,需7天左右,耗电有所降低,每吨醋约20度左右,但其由于通风口在塔底部设置四周自然进风,造成布气不均匀,通气不畅快,较易形成过度氧化现象,而出现醋虫曼,直接影响到产品质量。最为致命的是其没有设置适于酿醋微生物发酵的不同阶段控制温度、PH值、酒度监测,只能按模糊理论数据进行人工或简单监测,尤其以淀粉类、糖类、果类为原料时,一周左右形成菌膜结块,直接影响通气数量,延长发酵周期出现不降醇现象,随着时间的延长就必须进行清理或更换,造成极大的资源浪费。生产实践中还发现装置存在效率不高,产品风味单薄的缺陷,究其原因是由于细胞载体的不均匀造成传热不匀导致效益不高,原料液限制营养导致产品风味单薄。
速酿塔存在的几方面缺陷:
1、停电影响 发酵液是靠泵进行间接循环的,遇到停电或者泵发生故障时,就不能及时进行循环,长时间不循环,造成填充料品温超过醋酸菌正常忍耐温度,促使菌种衰退老化,另由于长时间不能供氧,势必促使醋酸菌进一步氧化乙酸,以获取维持生机的热量,因而降低原料出品率。所以长时间停电严重影响速酿塔正常工作。
2、停止工作造成的损失 因节假日或需停止工作几天,由上述原因可知,速酿塔无法停止工作,人为停止进料。将造成填充物料所吸附的酒精和已发酵成的乙酸全部氧化成二氧化碳和水,由于填充物料吸附液体量大,一般为日产醋量的几倍。所以损失量较大,更严重的是因填充物料吸附液酒度和酸度降低,极可能被其他杂菌污染。造成整塔填充物料发臭,重新使用时还需通过蒸汽彻底杀菌后才能使用,其损失就更大了。
3、菌膜影响 速酿塔如果使用大米经发酵制成的酒精液做原料,由于营养全面。填充料内会生成较厚的菌膜,影响醋化效率及出醋率。需将菌膜及时清除,清除菌膜要损失填充料所吸附的醋液;如使用白酒或酒精稀释液做原料虽然可以避免产生菌膜,但成品醋中氨基酸态氮和不挥发酸含量极低,风味单纯,和醋精兑制的醋酸稀释液相似,质量等级低,效益差。由于进行繁殖,需经常(3-5天)添加醋酸菌培养液,这就增加生产成本。
“时代鼎丰”两代人历经30多年的悉心研究发明的自动酿醋设备,专利号:ZL200620004398.7,打破了传统发酵中的时间周期神话,将生产时间周期缩短至24小时,1kg粮食可出醋8-10kg,有效提高了粮食的利用率,乙醇到乙酸的转化率为90-98%,工业化自动生产,将劳动力大大解放,整条生产线只需1-2人,从而免去了固态发酵中的大量人力高强度劳动。不仅可以生产粮食醋,也可以生产保健醋、香醋及果醋,DF自动酿醋生产线,适应原料广,淀粉质原料:玉米、大米、小米、高粱、薯干、麸皮等;含糖类物质:砂糖、饴糖、废糖蜜等;酒类物质:食用酒精、白酒酒头尾等;水果原料:苹果、柿子、梨、葡萄及各种果汁等。
酿造原料分析
谷物酿造分析:
谷物醋主要是指以玉米、小米、大米、高粱、薯干等淀粉质为原料酿造的食醋,其风味具有酸、香、鲜、甜、苦多种调和味道。以谷物酿造食醋要经过糊化、液化、糖化、酒化、陈酿等多道工序。
陕西时代酿造科技有限公司以科学的方法,将整个酿醋工艺分为三段液化、三段糖化、最佳浓度酒化,并以原料的选择、配比、破碎以及钙离子对酶制剂的保护等方面作了详尽的研究,使原料能在最佳的浓度、最佳的PH值和最佳温度条件下尽快转为乙醇,淀粉利用率比传统工艺提高20%,从而达到优质、增产增收的目的。
液态醋自动生产线配置清单
以上设备为液态法生产粮食醋主要设备设备,我们根据客户的需求完全技术支持包括以淀粉原料先进酿醋技术等。企业可以选择工业化全自动控制也可以选择单片机控制,投资 80-140万元即可建成年产1000吨小规模液态醋生产线。本生产线设计不但可以生产不同原料的粮食醋,还能完全满足不同果汁醋白醋的酿造。
我们以上工程设备,供方负责指导安装、调试。需方负责把设备吊装到位。如需更多配套设备请联系项目负责人进行沟通洽谈。
售后服务事项:
设备维修事项:
1.供方提供的产品质量三包一年,一年内属设备本身的质量性能方面的问题,免费维修、免费更换零部件、免费更换整台设备。(从需方验收设备合格之日起计算)。
2.在质量保证期内非因需方原因导致设备故障,由供方负责维修及其所有费用,经双方协商如有必要供方在接到需方通知在3-4个工作日内派人到现场修复,或提供配件修复,如逾
设备名称 型号 材质 数量 备注
破碎提升机 全304不锈钢 除电机外 1台 原料破碎提升
液化设备 DF 全304不锈钢 除电机外 1台 液化
糖化设备 DF 全304不锈钢 除电机外 1台 糖化
酒化设备 DF 全304不锈钢 除电机外 4台 酒精发酵
高位过滤槽 DF 全304不锈钢 除电机外 1套 醋酸发酵
暂存设备 DF 全304不锈钢制作 1台 周转物料
专利酿醋设备 DF 全304不锈钢 除电机外 1台 专利设备
控制平台 DF 304动力配电箱 1套
控制系统 DF 上下位人机对话 1套 PLC编程
超滤设备 UF 中空纤维 1台 除菌
灭菌设备 SCG-2 与物料接触部分316 1台 超高温杀菌
冷却系统 工程塑料 1套 物料自动冷却
期未提供配件修复或不来处理的,需方有权委托第三方修复,所发生费用供方承担。因需方操作不当至使设备故障或损毁,一切费用由需方承担。
3.设备质保期过后,设备如出现故障,需更换设备零配件,则由供方提供,由需方支付其费用,供方对设备的零配件提供终身的优价供应(提供报价表),如配件报价有改变,提前一个月通知需方。如设备所现故障经双方协商需供方上门服务,甲方在3-4个工作日内到现场修复,由需方承担一切费用。
4. 常年以优惠价格供应零部件、易损件,并以优惠价格提供产品的技术升级,每年将会由此次项目负责人到需方厂房进行访谈,询问设备使用情况。
关键设备介绍
1、液化糖化设备
液化罐、糖化罐是用于酿造行业中对原料糊化的液化和糖化及酶解等。
本设备采用304不锈钢制造,摆线针轮式减速机,夹套加热和盘管冷却,并配置有聚氨酯发泡保温。温度时间交替智能控制。具有外型美观、易洁卫生、噪音低,加热和冷却快等忧点。
液化及糖化工艺使用说明
使用前先将本设备用清淡热水洗干净,并用蒸汽进行消毒,完成罐内的前处理。将粮食原料进行粉碎加入一定比例水混合,将淀粉浆液加入一定量的淀粉酶、氧化钙、碳酸钠和水进行混合搅拌,打开蒸汽阀加热至85-92℃经取样检验认定液化完成,缓缓加热至100℃达到灭菌效果,关闭蒸汽阀,设定DF控制系统,冷却至62-63℃,加入糖化酶3-4h保温。为了物料不受杂菌浸入,可进入酒精发酵罐进行降温。或者按照酶解要求酶解。
2、专利自动酿醋设备介绍
《自动酿醋设备》(专利号:ZL200620004398.7),将酒醪液在醋酸菌的作用下,将乙醇快速、彻底的转化成乙酸的过程。
发酵方式
酸醋菌是一种生命力极强的细菌,其繁殖从不间断。这种单细包生物可将发酵基质——酒精转化为醋酸。但这种生物细菌顺利工作要求有一定的条件和环境,如恒定的温度、最佳的通气次数及底物与产物的浓度比等。一般条件下发酵过程反复连续进行,必须有配套成熟的工艺和相应的自动控制装置,才能高效经济地生产出优质食醋。
发酵机理
DF系列自动制醋机将生物菌床保持在一个特定的容器内,反复进行生化反应,在人工固化菌床中增殖发酵、积累产物。该机包括:电子监控自动上料、固化菌床系统、自动育种培菌均匀布气系统、冷热循环水系统、酸气酒精回收系统。整机由不锈钢板制作,备有手动、自动温控、时控操作选项开关。生产中,从进料口泵入调配好的营养液,部分通过自流均匀地穿过特制的固化菌床,菌床表层固化的醋酸细菌在不断运动中产生代谢物质。完成整个醋酸发酵需18—24小时,乙醇转化率达90%。设备和配套工艺科技含量高,具有深层液体发酵和固化菌技术的核心,运行平稳,操作方便。其反应过程如下:
C2H5OH+[O]→CH3CHO+H2O
CH3CHO+H2O→CH3CH(OH)2
CH3CH(OH)2+[O]→CH3COOH+H2O
经济效益分析
例1:年产1000吨酿造食醋生产线规模,以大米为原料成本核算
①大米76吨,每吨1700元,共投资129200元;②煤耗24吨,每吨600元,共需投资14400元;③电耗7000度,每度0.8元,共需投资5600元;④发酵剂90公斤,每公斤24元,共
需投资2160元;⑤菌种40公斤,每公斤120元,共需投资4800元;⑥其他不可预见费用每吨10元,共10000元
以上年产1000吨酿造食醋原料投入共需166160元,平均每吨综合成本166元。
⑦参考出厂每吨800元;⑧年产值800000元;⑨年毛利润633840元;(注:此项分析不包括1000吨糖化饲料副产品)。
例2:以DF——500型设备家庭办厂生产米醋成本核算
①小米50kg×1.60元/kg=80元;②煤电12.10元;③发酵剂5元;④菌种3元,①+②+③+④=100元;⑤折合每公斤成本0.20元;⑥参考售价(1.20元/公斤×500kg)=600元;⑦日利润500元;⑧年利润300天×500元=150000元
(注:此项分析不包括糖化饲料副产品)。
合作情况
1、工业化粮食醋生产线配置;
2、国家知识产权局实用新型《自动酿醋设备》专利的授权使用。
我们提供全套技术论证,厂房设计,技术培训,相关菌种筛选,现场安装调试。
酿造青稞醋生产线项目
青稞也叫元麦、米麦,是禾本科大麦属的一种特殊类型,因其外颖与颖果分离,籽粒裸露,故又名裸大麦。青稞营养丰富,含蛋白质10.2%、淀粉62.9%、脂肪1.5%,每百克青稞面粉中含硫胺素(维生素B1)0.32毫克、核黄素(维生素B2)0.21毫克、尼克酸(pp)3.6毫克、维生素E0.25毫克。这些物质与人体健康、发育均有重要关系。
据《本草拾遗》记载,青稞入药“味咸性平凉”,其主要功能是下气宽中,壮精益力,除湿发汗、止泻。青稞是世界上麦类作物中β一葡聚糖含量最高的作物。β一葡聚糖在人体中的作用极为重要,它具有降血糖、血脂和预防、治疗糖尿病及心血管病的药用功效。青稞进行工业化酿造食醋,有以下优势:
1、有不可替代的人文地域优势。来自青藏高原的酿造青稞醋,由于原料及生产环境的高海拔、无污染,对内地来说就是健康、保健的代名词。青藏高原本身与青稞有关的神秘悠久的文化,增加了青稞醋的人文价值,是其它地方所无法替代的。
2、青稞醋独特的保健作用。采用液态酿造工艺生产的青稞醋能有效的保留青稞中原有的有益成分,不仅可以作为日常食用调味品,而且由于它独特的药用价值,显著的软化血管的作用,可以进一步开发成保健醋饮料。青稞醋是大多调节血脂类口服液的主要原料。
3、国内领先的技术保障。鼎丰科技在液态工业酿造食醋工艺方面,有着37年的研发推广经验。在酿醋设备、酿醋工艺、工业化自动控制、醋酸菌种方面拥有多项国家专利,多次荣获国家专利及新产品奖项。工业化专利青稞醋生产线包括破碎提升设备,液化设备,糖化设备,酒精发酵设备,过滤设备,调配设备,专利酿醋设备,超高温灭菌设备,超滤设备,自动化控制设备等。